 Новости
|
|
ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия
Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.
ГОСТ 6482-88
УДК 691.328-462:006.354 Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ
Технические условия
Reinforced concrete non-pressure pipes.
Specifications
ОКП 58 6221
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов, канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы); Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский, канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков, канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь, канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс; В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский; Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова; В.И.Деньщиков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.09.88 № 200
3. Взамен ГОСТ 6482.0-79, ГОСТ 6482.1-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 8.326-78
3.11
ГОСТ 166-80
3.11
ГОСТ 868-82
3.11
ГОСТ 2405-80
3.2.1
ГОСТ 5781-82
1.3.8, приложение 2
ГОСТ 5916-70
Приложение 2
ГОСТ 5927-70
Приложение 2
ГОСТ 6727-80
1.3.8, приложение 2
ГОСТ 7502-80
3.11
ГОСТ 7805-70
Приложение 2
ГОСТ 8829-85
3.1
ГОСТ 10060-87
3.7
ГОСТ 10180-78
3.3
ГОСТ 10922-75
1.3.10, 3.8
ГОСТ 11371-78
Приложение 2
ГОСТ 12730.0-78
3.5, 3.6
ГОСТ 12730.3-78
3.6
ГОСТ 12730.5-84
3.5
ГОСТ 13015.0-83
1.3.3, 1.3.5
ГОСТ 13015.1-81
2.1
ГОСТ 13015.2-83
1.5.1
ГОСТ 13015.4-84
4.1
ГОСТ 14098-85
Приложение 2
ГОСТ 14968-69
3.1.4
ГОСТ 17624-87
3.3
ГОСТ 17625-83
3.9
ГОСТ 21780-83
1.13.4
ГОСТ 22690.0-77 -
ГОСТ 22690.4-77
3.3
ГОСТ 22904-78
3.9
ГОСТ 23009-78
1.2. 7
ГОСТ 25706-83
3.1.4
ГОСТ 26433.0-85
3.10
ГОСТ 26433.1-89
3.10
ГОСТ 26633-85
1.3.4
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевые трубы (далее - трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.
Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.
Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Трубы подразделяются на типы:
Т - цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТП - то же, с подошвой;
ТБ - цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
ТБП - то же, с подошвой;
ТС - цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;
ТСП - то же, с подошвой;
ТФП - цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.
1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.
1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:
первую - при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;
вторую - при расчетной высоте засыпки грунтом 4 м;
третью - при расчетной высоте засыпки грунтом 6 м.
Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.
1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:
основание под трубой - грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более 500 мм;
засыпка - грунтом плотностью 1,8 т/мс нормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dу более 800 мм;
временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.
1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.
1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Размеры резиновых колец для стыков труб
Dу
Внутренний диаметр
Диаметр поперечного
сечения
400
450
500
545
600
660
800
835
1000
1035
24
1200
1230
1400
1440
1600
1650
2000
2070
30
2400
2480
1.2.7. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.
Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.
Во второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.
Пример условного обозначения (марки трубы типа Т, 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:
Т60.50-3
То же, трубы типа ТС, 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:
ТС100.35-2
1.3. Характеристики
1.3.1. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр
полезной длины трубы , кН/м (тс/м)
, мм
по проверке прочности
по проверке трещиностойкости
Группа по несущей способности
первая
вторая
третья
первая
вторая
третья
400
-
32,4(3,3)
47,1(4,8)
-
17,8(1,8)
25,9(2,6)
500
-
41,2(4,2)
53,0(5,4)
-
22,7(2,3)
29,2(3,0)
600
-
42,2(4,3)
53,9(5,5)
-
23,2(2,4)
29,6(3,0)
800
-
62,8(6,4)
78,5(8,0)
-
34,5(3,5)
43,2(4,4)
1000
-
66,7(6,8)
92,2(9,4)
-
36,7(3,7)
50,7(5,2)
1200
51,0(5,2)
80,4(8,2)
127,5(13,0)
28,0(2,9)
44,2(4,5)
70,1(7,1)
1400
61,8(6,3)
93,2(9,5)
133,4(13,6)
34,0(3,5)
51,3(5,2)
73,4(7,5)
1600
74,5(7,6)
104,0(10,6)
156,9(16,0)
41,0(4,2)
57,2(5,8)
86,3(8,8)
2000
99,0(10,1)
132,4(13,5)
-
54,5(5,6)
72,8(7,4)
-
2400
127,5(13,0)
156,9(16,0)
-
70,1(7,1)
86,3(8,8)
-
1.3.2. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см).
1.3.3. Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
по морозостойкости бетона;
по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры;
к маркам стали для арматурных изделий.
1.3.4. Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25.
1.3.5. Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70% класса бетона по прочности на сжатие.
Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
1.3.6. Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.
1.3.7. Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.
1.3.8. Для армирования труб следует применять:
стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I и А-III по ГОСТ 5781;
проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.
1.3.9. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2.
1.3.10. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта.
1.3.11. Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры каркасов не должны превышать ±5 мм.
Отклонения по числу шагов спиральной арматуры каркасов не должны превышать:
±2 - для труб полезной длины 5 м;
±1 - для труб полезной длины 2,5 или 3,5 м.
1.3.12. Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
Предельное отклонение номинального значения
внутреннего диаметра трубы
толщины стенки трубы
длины трубы
наружного диаметра втулочного конца труб
наружного диаметра втулочного конца и буртика труб типов
внутреннего диаметра раструба труб типов
глубины раструба трубы
диаметра конусной части фальцев
глубины фальцев
типовТ и ТП
ТБ, ТБП, ТС и ТСП
Т и ТП
ТБ, ТС, ТБП, ТСП
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
400
500
±4
±4
±2
±4
±2
600
800
±5
-4
+5
±5
±5
+10
-
-
1000
+20
-5
1200
1400
1600
±6
-5
+6
-10
±6
±3
±6
±3
±2
±2
2000
±8
-6
±8
±8
±4
2400
+8
±6
Примечания:
1. Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.
2. Для труб типа Т, 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб.
1.3.13. Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм:
10 - для труб диаметрами условного прохода 1000 - 1600 мм;
12 - для труб диаметрами условного прохода 2000 - 2400 мм.
1.3.14. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.
Таблица 4
мм
Вид поверхности трубы
Диаметр или наибольший размер раковины
Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины
Глубина околов бетона торцов
Суммарная длина околов бетона торцов на 1 м ребра
Наружная и внутренняя
15
5
-
-
Стыковая для труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП
6
3 (впадины) (наплыва)
-
-
Торцевая
15
5
5
50
Примечание. Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент:песок).
1.3.16. Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм.
1.4. Комплектность
1.4.1. Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка труб - по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка труб - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.
В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015.1.
2.2. Периодические испытания труб по прочности и трещиностойкости проводят: 400-1600 мм - раз в 3 мес, 2000 и 2400 мм - раз в 6 мес.
2.3. Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.
2.4. Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.
Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.
3.1.1. Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м.
Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.
3.1.2. Схемы опирания и нагружения труб приведены:
раструбных - на черт. 1;
фальцевых - на черт. 2.
Схема испытания раструбной трубы
1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса
Черт. 1
Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.
С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60.
Деревянные бруски должны быть сечением 100х100 мм.
Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал 1/720 длины испытываемой трубы.
3.1.3. Испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более 3%.
3.1.4. Нагружение при испытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение 2-3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке точности), указанной в табл. 2, и поддерживая ее в течение 10 мин. При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин измерительными лупами по ГОСТ 25706-83 или микроскопами по ГОСТ 14968.
Схема испытания фальцевой трубы
1 - резиновая прокладка или цементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса
Черт. 2
3.1.5. Прочность труб оценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действию этой нагрузки исчерпано:
1) текучесть спиральной арматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется шириной раскрытия трещин более 1,5 мм; в трубах с одинарным каркасом - шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;
2) раздробление бетона от сжатия;
3) разрыв спиральной арматуры;
4) отрыв арматуры в шелыге или лотке трубы.
3.1.6. Трубу считают выдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошло при контрольной нагрузке, указанной в табл. 2.
3.1.7. Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм.
3.2. Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.
Испытание труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.
3.2.1. Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков", затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.
Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой.
3.2.2. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель.
Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы.
3.3. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180.
При испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4.
3.4. Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.
3.5. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.
3.6. Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.
3.7. Морозостойкость бетона труб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.
3.8. Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.
3.9. Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.
3.10. Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.11. Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.
Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.
3.12. Размеры труб проверяют следующим образом:
толщину стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
наружные диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины ();
внутренний диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,2-0,4 м от торца трубы;
диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев (, );
высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;
длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение труб - по ГОСТ 13015.4.
4.2. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.
Примечание. Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.
4.2.1. Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 5.
Таблица 5
, мм
Число рядов труб по высоте
От 400 до 1000 включ.
4
1200
3
От 1400 до 2400 включ.
2
4.2.2. Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ТРУБ
1. Форма и параметры труб приведены:
типа Т - на черт. 3 и в табл. 6;
типа ТБ - на черт. 4 и в табл. 7;
типа ТС - на черт. 5, 10 и в табл. 8;
типа ТП - на черт. 6 и в табл. 9;
типа ТБП - на черт. 7 и в табл. 10;
типа ТСП - на черт. 8, 10 и в табл. 11;
типа ТФП - на черт. 9 и в табл. 12.
Трубы типов ТС и ТСП полезной длиной 2500 и 3500 мм изготовляют по технологии, допускающей полную немедленную распалубку.
Примечания.
1. Трубы всех типов могут изготовляться большей полезной длины, чем указана в табл. 6-12.
2. Трубы 1600-2400 мм допускается по согласованию с потребителем этих труб изготовлять меньшей полезной длины, чем указано в табл. 6, 7, 9, 10, 12, но не менее 2500 мм.
3. Допускается до 01.01.91 на действующем оборудовании изготовлять фальцевые цилиндрические трубы 400-2400 мм и раструбные 2000 и 2400 мм, а также трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП с размерами стыковых поверхностей, отличными от указанных в табл. 7, 8, 10, 11.
4. Трубы типов ТБ и ТБП допускается изготовлять с технологическим уклоном стыковой поверхности раструба и втулочного конца до 2°.
5. По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов и , отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальной толщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом.
2. Марки и показатели материалоемкости (расход бетона и стали) труб в зависимости от их несущей способности приведены в табл. 13.
Трубы типа Т
Черт. 3
Таблица 6
Трубы типа Т
,
Типоразмер
Размеры труб, мм
Справочная
масса
мм
трубы
трубы, т
400
Т40.50
400
500
530
650
50
75
0,95
500
Т50.50
500
620
650
790
60
5100
100
150
85
1,4
600
Т60.50
600
720
750
890
1,7
800
Т80.50
800
960
990
1170
80
5000
105
3,0
1000
Т100.50
1000
1200
1230
1450
100
125
4,8
1200
Т120.50
1200
1420
1450
1690
110
5110
110
200
135
6,0
1400
Т140.50
1400
1620
1650
1890
7,0
1600
Т160.50
1600
1840
1870
2130
120
145
8,7
Трубы типа ТБ
Черт. 4
Таблица 7
Трубы типа ТБ
,
Типо-
размер
Размеры труб, мм
Спра-
вочная
мм
трубы
масса
трубы, т
400
ТБ40.50
400
500
531
684
522
50
76,5
44
5145
145
365
102
92
0,95
500
ТБ50.50
500
620
651
834
642
60
91,5
425
107
6
1,5
600
ТБ60.50
600
720
751
934
742
59
5160
160
105
11
1,7
800
ТБ80.50
800
960
991
1210
982
80
109,5
5000
482
125
3,0
1000
ТБ100.50
1000
1200
1231
1498
1222
100
133,5
590
149
4,8
1200
ТБ120.50
1200
1420
1451
1740
1442
110
144,5
69
5170
170
634
115
160
7
6,3
1400
ТБ140.50
1400
1620
1651
1946
1646
147,5
74
5175
175
163
13
7,3
1600
ТБ160.50
1600
1840
1878
2196
1866
120
159
84
5185
185
654
125
178
9,0
Трубы типа ТС
Черт. 5
Таблица 8
Трубы типа ТС
,
мм
Типо-размер
трубы
Размер трубы, мм
Справочная
масса
di
de
d1
d2
d3
d4
d5
d6
t
t1
l
l1
l2
l3
l4
l5
h
a
r1
r2
r3
400
ТС40.25
400
500
510
687
501
477
470
465
50
88,5
2500
2650
150
365
93,5
4
0,52
ТС40.50
5000
5150
4
0,95
500
ТС50.25
500
620
631
837
621
596
589
584
2500
2660
0,78
ТС50.50
60
103
5000
5160
425
25
108,5
15
1,5
600
ТС60.25
600
720
731
937
721
696
689
684
2500
2660
160
2
0,92
ТС60.50
5000
5160
70
1,7
800
ТС80.35
800
960
971
1213
961
936
929
924
80
121
3500
3660
482
126,5
5
2,2
ТС80.50
5000
5160
5
3,0
1000
ТС100.35
1000
1200
1212
1499
1202
1176
1169
1164
100
143,5
3500
3670
170
590
149,5
3,5
ТС100.50
5000
5170
4,8
1200
ТС120.35
1200
1420
1433
1742
1422
1397
1390
1385
154,5
3500
3675
175
161
3
4,5
ТС120.50
110
5000
5175
634
30
20
6,3
1400
ТС140.35
1400
1620
1633
1948
1621
1597
1591
1577
157,5
3500
3690
164
6
5,3
ТС140.50
5000
5190
190
75
(
7,3
1600
ТС160.35
1600
1840
1854
2172
1842
1811
1805
1791
120
159
3500
3690
654
166
6,5
ТС160.50
5000
5190
9,0
Трубы типа ТП
Черт. 6
Таблица 9
Трубы типа ТП
Dy, мм
Типо-
размер трубы
Размеры труб, мм
Справочная масса трубы, т
1000
ТП100.50
1000
1200
1230
1450
100
125
1230
440
30
800
160
30
5,5
1200
ТП120.50
1200
1420
1450
1690
110
5000
5110
110
200
135
210
120
1450
520
960
190
7,3
1400
ТП140.50
1400
1620
1650
1890
1660
650
40
1200
240
40
8,8
1600
ТП160.50
1600
1840
1870
2130
120
145
1880
660
10,5
2000
ТП200.45
2000
2260
2300
2580
130
4500
4630
130
220
160
230
150
2310
730
50
1300
260
50
12,5
2400
ТП240.30
2400
2700
2740
3060
150
3000
3140
140
240
180
240
2750
880
1600
320
12,0
Трубы типа ТБП
Черт. 7
Таблица 10
Трубы типа ТБП
,
мм
Типораз-
мер трубы
Размеры труб, мм
Справочная
масса трубы, т
d3
t
1
а
h1
h2
h3
h4
1000
ТБП100.50
1000
1200
1231
1430
1220
100
99,5
59
5160
160
105
210
1230
440
30
115
10
800
160
30
5,3
1200
ТБП120.50
1200
1420
1451
1670
1440
110
109,5
69
5000
5170
170
220
115
220
1450
520
125
960
190
6,8
1400
ТБП140.50
1400
1620
1651
1876
1646
112,5
74
5175
175
1660
650
40
128
13
1200
240
40
8,5
1600
ТБП160.50
1600
1840
1878
2116
1866
120
119
84
5185
185
230
125
230
1880
660
138
10,0
Трубы типа ТСП
Черт. 8
Таблица 11
Трубы типа ТСП
,
мм
Типо-размер
трубы
Размер трубы, мм
Суммарная масса трубы, т
di
de
d1
d2
d3
d4
d5
d6
t
t1
l
l1
l2
l3
l4
l5
l6
h
h1
h2
h3
b
b1
b2
r1
r2
r3
1000
ТСП100.35
1000
1200
1212
1430
1202
1176
1169
1164
100
109
3500
3670
170
1230
440
115
800
160
5
2
4,0
ТСП100.50
5000
5170
70
180
30
5
5,5
1200
ТСП120.35
1200
1420
1433
1670
1422
1397
1390
1385
118,5
3500
3675
175
220
1450
520
30
125
960
190
3
5,0
ТСП120.50
110
5000
5175
30
7,0
1400
ТСП140.35
1400
1620
1633
1876
1621
1597
1591
1577
121,5
3500
3690
1660
650
128
6
6,3
ТСП140.50
5000
5190
190
75
195
40
1200
240
40
(
(
9,0
1600
ТСП160.35
1600
1840
1854
2116
1842
1811
1805
1791
120
131
3500
3690
230
1880
660
138
7,5
ТСП160.50
5000
5190
10,5
Трубы типа ТФП
Продольный разрез стенки трубы
Черт. 9
Таблица 12
Трубы типа ТПФ
,
мм
Типо-размер
трубы
Размер трубы, мм
Суммарная масса трубы, т
di
de
d1
d2
d3
d4
t
l
l1
l2
l3
h
h1
h2
h3
h4
h5
h6
b
b1
b2
1000
ТПФ100.50
1000
1200
1078
1118
1074
1126
100
5070
55
80
1230
440
30
41
39
37
37
800
160
30
5,3
1200
ТПФ120.50
1200
1420
1280
1324
1280
1334
110
5000
1450
520
48
40
43
40
960
190
6,8
1400
ТПФ140.50
1400
1620
1480
1524
1480
1534
5090
1660
650
40
1200
240
40
8,5
1600
ТПФ160.50
1600
1840
1700
1740
1690
1750
120
75
100
1880
660
50
50
45
45
10,0
2000
ТПФ200.50
2000
2260
2108
2160
2100
2170
130
4500
4590
2130
730
50
54
50
1300
260
50
11,8
2400
ТПФ240.50
2400
2700
2510
2570
2514
2590
150
3000
3110
95
120
2750
880
65
55
55
57
1600
320
11,0
Черт. 10
Таблица 13
Марки и показатели материалоемкости
Марка трубы
Расход материалов
Марка трубы
Расход материалов
Бетон, м
Сталь, кг
Бетон, м
Сталь, кг
Т40.50-2
0,38
20,0
ТС160.35-1
195,4
Т40.50-3
25,6
ТС160.35-2
2,6
259,3
Т50.50-2
0,56
27,3
ТС160.35-3
375,5
Т50.50-3
32,3
ТС160.50-1
269,5
Т60.50-2
0,66
36,7
ТС160.50-2
3,6
356,8
Т60.50-3
43,2
ТС160.50-3
521,2
Т80.50-2
1,2
68,6
ТП100.50-2
2,2
88,6
Т80.50-3
84,7
ТП100.50-3
125,6
Т100.50-2
1,9
88,6
ТП120.50-1
132,3
Т100.50-3
125,6
ТП120.50-2
2,9
189,4
Т120.50-1
132,3
ТП120.50-3
273,4
Т120.50-2
2,4
189,4
ТП140.50-1
194,3
Т120.50-3
273,7
ТП140.50-2
3,5
278,2
Т140.50-1
194,3
ТП140.50-3
379,3
Т140.50-2
2,8
278,2
ТП160.50-1
251,6
Т140.50-3
379,3
ТП160.50-2
4,2
342,2
Т160.50-1
251,6
ТП160.50-3
497,3
Т160.50-2
3,5
342,2
ТП200.45-1
5,0
450,9
Т160.50-3
497,3
ТП200.45-2
562,5
ТБ40.50-2
0,38
19,9
ТП240.30-1
4,8
456,4
ТБ40.50-3
25,4
ТП240.30-2
547,0
ТБ50.50-2
0,58
26,9
ТБП100.50-2
2,1
89,4
ТБ50.50-3
32,3
ТБП100.50-3
126,7
ТБ60.50-2
0,68
36,6
ТБП120.50-1
133,5
ТБ60.50-3
43,6
ТБП120.50-2
2,7
191,3
ТБ80.50-2
1,2
68,3
ТБП120.50-3
276,2
ТБ80.50-3
85,6
ТБП140.50-1
196,1
ТБ100.50-2
1,9
88,2
ТБП140.50-2
3,4
279,9
ТБ100.50-3
123,7
ТБП140.50-3
381,8
ТБ120.50-1
132,5
ТБП160.50-1
253,6
ТБ120.50-2
2,5
188,4
ТБП160.50-2
4,0
344,8
ТБ120.50-3
278,4
ТБП160.50-3
501,4
ТБ140.50-1
197,2
ТСП100.35-2
1,6
64,3
ТБ140.50-2
2,9
280,5
ТСП100.35-3
91,8
ТБ140.50-3
388,6
ТСП100.50-2
2,2
89,5
ТБ160.50-1
256,3
ТСП100.50-3
126,9
ТБ160.50-2
3,6
346,9
ТСП120.35-1
105,6
ТБ160.50-3
513,1
ТСП120.35-2
2,0
147,5
ТС40.25-2
0,21
10,4
ТСП120.35-3
205,3
ТС40.25-3
13,3
ТСП120.50-1
142,5
ТС40.50-2
0,38
19,9
ТСП120.50-2
2,8
199,8
ТС40.50-3
25,4
ТСП120.50-3
283,9
ТС50.25-2
0,31
14,2
ТСП140.35-1
150,0
ТС50.25-3
16,9
ТСП140.35-2
2,5
210,4
ТС50.50-2
0,58
26,9
ТСП140.35-3
280,0
ТС50.50-3
32,3
ТСП140.50-1
205,4
ТС60.25-2
0,37
19,1
ТСП140.50-2
3,6
289,1
ТС60.25-3
22,7
ТСП140.50-3
390,0
ТС60.50-2
0,68
36,6
ТСП160.35-1
191,7
ТС60.50-3
43,6
ТСП160.35-2
3,0
257,1
ТС80.35-2
0,88
48,8
ТСП160.35-3
363,9
ТС80.35-3
61,1
ТСП160.50-1
264,3
ТС80.50-2
1,2
68,3
ТСП160.50-2
4,2
354,7
ТС80.50-3
85,6
ТСП160.50-3
509,6
ТС100.35-2
1,4
63,2
ТФП100.50-2
2,1
84,2
ТС100.35-3
88,8
ТФП100.50-3
117,9
ТС100.50-2
1,9
88,4
ТФП120.50-1
126,9
ТС100.50-3
123,9
ТФП120.50-2
2,8
180,1
ТС120.35-1
1,8
104,5
ТФП120.50-3
266,0
ТС120.35-2
144,7
ТФП140.50-1
188,6
ТС120.35-3
207,5
ТФП140.50-2
3,4
268,0
ТС120.50-1
141,5
ТФП140.50-3
371,1
ТС120.50-2
2,5
196,8
ТФП160.50-1
246,0
ТС120.50-3
286,1
ТФП160.50-2
4,0
331,5
ТС140.35-1
151,5
ТФП160.50-3
490,0
ТС140.35-2
2,1
210,9
ТФП200.45-1
4,7
438,1
ТС140.35-3
286,5
ТФП200.45-2
552,4
ТС140.50-1
207,8
ТФП240.30-1
4,4
442,8
ТС140.50-2
2,9
289,4
ТФП240.30-2
537,5
ТС140.50-3
396,5
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ
1. Армирование труб приведено:
типа Т - на черт. 11, 12;
типа ТБ - на черт. 13, 14;
типа ТС - на черт. 15, 16;
типа ТП - на черт. 17-19, 27;
типа ТБП - на черт. 20, 21;
типа ТСП - на черт. 22, 23;
типа ТФП - на черт. 24-27.
Примечания: 1. При формовании труб в вертикальном положении допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон форм.
2. Для раструбных труб допускается раздельное армирование раструба и цилиндрической части трубы, при этом цилиндрический каркас должен устанавливаться на всю длину трубы.
3. В трубах типов ТС и ТСП с двойными каркасами допускается армирование втулочной части выполнять по черт. 28.
4. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании армирование труб 1200 мм по другим, утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам, которое обеспечивает выполнение требований настоящего стандарта по трещиностойкости, прочности и водонепроницаемости труб без увеличения материалоемкости, в том числе расхода стали.
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА Т
= 400-1000 мм
Черт. 11
= 1200-1600 мм
Черт. 12
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБ
= 400-1000 мм
Черт. 13
= 1200-1600 мм
Черт. 14
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТC
= 400-1000 мм
Черт. 15
= 1200-1600 мм
Черт. 16
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТП
= 1000 мм
Черт. 17
= 1200-1600 мм
Черт. 18
= 2000-2400 мм
Черт. 19
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТБП
= 1000 мм
Черт. 20
= 1200-1600 мм
Черт. 21
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТСП
= 1000 мм
Черт. 22
= 1200-1600 мм
Черт. 23
АРМИРОВАНИЕ ТРУБ ТИПА ТФП
= 1000 мм
Черт. 24
= 1200-1600 мм
Черт. 25
= 2000-2400 мм
Черт. 26
Черт. 27
Вариант армирования тру...
|
